La Relación Entre Testing y Diseño de Producto

David Erdos: Bienvenidos al podcast de Nuevas Tecnologías de Erdos Miller, donde pasamos nuestro tiempo no productivo hablando de todo lo relacionado con tecnología de perforación. Soy Ken Miller.

Ken Miller: Y yo soy David Erdos.

David Erdos: Hoy hablaremos sobre pruebas de productos electromecánicos en ambientes extremos de fondo de pozo, que es mucho más emocionante de lo que suena. Nuestra segunda temporada del podcast es patrocinada por Gibson Reports. Ellos producen excelentes reportes de integridad y participación de mercado en perforación direccional. Visítalos en gibsonreports.com. Y recuerda que puedes escucharnos en Spotify e iTunes, solo busca Erdos Miller.

Ken Miller: En el episodio de hoy, vamos a entrevistar a Bob Joyce y Eric Allen de DynaQual Test Labs. ¿Por qué no empiezan presentándose brevemente y contándonos sobre su experiencia, especialmente en el área de pruebas?

Bob Joyce: Claro. Mi nombre es Bob Joyce y soy el fundador y presidente de DynaQual Test Labs. He trabajado en el desarrollo de productos durante la mayor parte de mi carrera, desarrollando productos similares a los que ustedes hacen aquí.

Ken Miller: Ajá.

Bob Joyce: Y en desarrollo de productos, hay una gran necesidad de construir sistemas de calidad y probarlos.

David Erdos: Especialmente en esta industria.

Bob Joyce: Absolutamente. En nuestra industria es muy importante. Siempre he tenido un gran interés en esa área, en los diferentes proyectos en los que he estado involucrado, y decidí hacerlo por mi cuenta para ayudar a otros que no tienen los medios para hacerlo. Es algo que me apasiona.

Ken Miller: Excelente.

Eric Allen: Yo soy Eric Allen, gerente de desarrollo de negocios en DynaQual, pero como verán con nosotros, todos usamos diferentes sombreros, incluido el de pruebas. Así que todos en DynaQual estamos involucrados en pruebas. Anteriormente trabajé en MWD...

David Erdos: ¿Ah, sí?

Eric Allen: Sí, haciendo trabajo técnico, incluso en unidades de alojamiento y baterías, ese tipo de cosas.

Ken Miller: ¿Con qué empresa?

Eric Allen: Con Ryan, en Canadá.

Ken Miller: Ryan, ok, muy bien.

Eric Allen: En el 2007.

Ken Miller: ¿Qué te inspiró a fundar DynaQual?

Bob Joyce: Buena pregunta. Como mencioné antes, en los proyectos en los que trabajé pedía a los equipos que revisaran planes de proyecto y planes de pruebas, y no era fácil hacerlo en esta área. Se me encendió el foco y decidí hacer un plan de negocios. Así que hace siete años lanzamos DynaQual para ofrecer, tanto a empresas independientes como a grandes compañías, una gama de servicios de pruebas para productos de fondo de pozo.

David Erdos: Empezaron obviamente en la industria de petróleo y gas, donde tú comenzaste, y se diversificaron...

Bob Joyce: Exacto, pero el segmento de fondo de pozo sigue siendo el más grande.

Ken Miller: Sí, creo que desde que ustedes llegaron al mercado, se ha abierto toda una nueva gama de pruebas y máquinas que ahora están disponibles para empresas que antes no tenían acceso a eso. Invertir en ese equipo por cuenta propia es muy pesado, ¿cierto?

Bob Joyce: Totalmente. Esa fue la base del caso de negocio y ha funcionado bastante bien.

Ken Miller: Bueno, hablemos sobre el diseño y desarrollo de estos dispositivos electromecánicos. La mayoría de los que he trabajado tienen al menos una tarjeta electrónica.

David Erdos: ¿Qué tipo de pruebas recomiendan normalmente para dispositivos como estos? No es solo una prueba, ¿verdad?

Bob Joyce: Correcto. Para productos de fondo de pozo, ofrecemos desde pruebas térmicas, vibración, presión... y luego hay pruebas más "in situ", como los loops de flujo. Combinar estas pruebas aporta mucho.

Ken Miller: Como combinar temperatura y vibración.

Bob Joyce: Exactamente. De ahí vienen procesos como HALT y HASS.

David Erdos: ¿Nos pueden explicar esos procesos y qué beneficios tienen?

Bob Joyce: Claro. HALT es Prueba de Vida Altamente Acelerada. Es una prueba destructiva que se enfoca en la fase de diseño. Se aplican tensiones extremas por unos días para encontrar puntos débiles en el diseño. HASS es el tamizado de estrés altamente acelerado; se hace con productos en producción, con pruebas menos agresivas, para verificar calidad sin acortar demasiado la vida útil del producto.

Ken Miller: He visto HALT llenar ese espacio intermedio donde antes solo podíamos ver fallos al enviarlo al cliente. Ahora podemos anticiparnos y mejorar antes de que algo falle en campo.

Eric Allen: Exactamente. Hemos tenido muchos casos donde los clientes descubren fallas que no habían considerado, y regresan a mejorar su diseño.

Ken Miller: ¿Cuál ha sido uno de los proyectos más exitosos gracias a las pruebas?

Bob Joyce: Diría que cuando los equipos de ingeniería vienen con confianza, hacen las pruebas y se dan cuenta que hay cosas que mejorar. Ahí es cuando vemos el valor real.

Ken Miller: Yo recuerdo un proyecto donde hicimos cinco rondas de HALT. Literalmente lo rompimos hasta que ya no se rompía. Terminamos con uno de los diseños de los que más orgulloso me siento.

David Erdos: ¿Qué ha cambiado más en los últimos 20 años en la capacidad de hacer pruebas?

Bob Joyce: Sin duda, la llegada de HALT y HASS. Son procesos acelerados que han cambiado todo.

Ken Miller: ¿Qué tanto se parecen HALT y HASS al ambiente real de fondo de pozo?

Bob Joyce: HALT y HASS no intentan replicar el ambiente como tal, sino encontrar debilidades en el diseño. Y eso aplica a cualquier industria, no solo petróleo y gas.

Ken Miller: ¿Y qué hay sobre combinar todas las tensiones al mismo tiempo? Eso sería ideal, pero caro...

Bob Joyce: Correcto. Lo más cercano es usar un pozo de pruebas, pero incluso eso tiene sus limitaciones.

Ken Miller: Como cuando las herramientas modernas se prueban en equipos viejos, poco potentes o pozos muy poco profundos.

David Erdos: Exacto. Incluso con HALT, HASS, vibración, presión, estamos tal vez al 85-90% de representar el ambiente real.

Ken Miller: ¿Y qué opinan de hacer ciclos térmicos durante la vida útil del equipo? Muchos en la industria están divididos.

Bob Joyce: Nosotros recomendamos una pantalla de estrés controlada, pero no solo térmica. Idealmente debería incluir vibración también, aunque eso encarece mucho el proceso.

Ken Miller: Claro. Un horno cuesta poco. Una mesa vibratoria puede costar cientos de miles.

Eric Allen: Pero si puedes detectar una falla incipiente antes de que falle en el campo, vale la pena.

Ken Miller: ¿Cómo sabes si estás probando demasiado o muy poco en la fase de diseño?

Bob Joyce: Lo ideal es buscar fallas suaves, que te den pistas sin destruir el dispositivo. No necesitas esperar a que explote algo para saber que hay un problema.

Ken Miller: En resumen, probar demasiado poco es peligroso. Y probar "demasiado", si lo haces con cuidado, no necesariamente es malo.

David Erdos: ¿Y qué pueden esperar las empresas del futuro en pruebas? ¿Más revoluciones o mejoras incrementales?

Bob Joyce: Más mejoras incrementales. Lo que se está trabajando mucho es incluir frecuencias más bajas en las pruebas de vibración. La mayoría de los eventos de vibración en fondo de pozo están entre 1 y 50 Hz.

Ken Miller: Así que lo próximo sería una mesa vibratoria capaz de replicar ese espectro con mayor desplazamiento.

Bob Joyce: Correcto. Y si algún día alguien logra crear un sistema de prueba de 50 pies con vibración, temperatura, presión, torsión y flexión... ahí estaríamos cerca de replicar completamente el ambiente de fondo de pozo.

Ken Miller: Suena como un acelerador de partículas, jaja. Tal vez algún día.

David Erdos: Bob, Eric, muchas gracias por acompañarnos en el episodio de hoy.

Bob y Eric: Muchas gracias.

Ken Miller: Eso es todo por hoy. Soy Ken Miller.

David Erdos: Y yo David Erdos.

Ken Miller: Y este ha sido otro episodio del podcast de Nuevas Tecnologías de Erdos Miller. Puedes enviarnos tus preguntas a nuestro correo del podcast. Y no olvides visitar a nuestro patrocinador en gibsonreports.com.